铁艺技术的工艺程序
作者:佚名 日期:2017年08月30日 来源:本站原创 浏览: 次

    铁艺技术的工作内容主要是,在机械产品制造过程中应用铁艺技术,通过先进、有序的工艺过程手段,使用精良、实用、先进的工装设备将机械产品以钢材(主要是板材、管材和型钢等)为主的机械设备的零部件和总体制造加工,生产出经检验符合设计和相关规范标准要求的产品。
    铁艺技术涉及的机械产品极广,几乎包括各产业的机械产品,特别是化工、造船、桥梁、机车、飞机、建筑等。由于铁艺技术的特点,当前大型专用机床设备已淘汰过去采用铸件制造机械设备主体的传统做法,改用钢材组焊,既保质提效又能降低成本。在工业厂房的建设中,改变厂房的混凝土框架结构的设计,改为建筑钢结构的设计,降低了成本、缩短了建设工期,同时工程寿命和抗震性能极好,已被建筑工程项目广泛采用。随着工业项目的发展,矿山、冶金、化工等项目的建设实施都离不开铁艺技术,所以铁艺技术的发展前景非常可观,其技术水平的提高也是非常必要的。
    铁艺技术实施的过程称为“工序”。“工序”的有序管理称为“程序”。铁艺技术实施的程序一般包括:准备、放样、下料、成形、装配、焊接、检验等工艺过程。装配工序在广义上应包括安装工序。各工序包括的工作内容如下。
    1.准备工序
    制造加工前的准备工作包括:图纸及会审、加工工艺制定、工装设备准备及检修和设定、生产组织及人员的配备;工作场地及安全检查;原材料及半成品进场验收等。准备工作是工艺技术实施的基础条件,材料的进场检验保证质量符合要求是关键工序。
    2.放样工序
    以工件图样和技术要求为依据,采取铁艺放样的方法,将工件分件放样,将其形状和外形尺寸确定,制作样板(或文字记录),为工件下料做好准备,是放样工序的主要内容。铁艺放样是铁艺下
料的重要依据,必须保证准确无误。
    3.下料工序
    以工件放样的样板(或文字记录)为依据、在工件的毛坯上(钢板和型钢等)号料划线。采取切割、剪切等下料方法,将工件或毛坯按图样和技术要求加工出来。
    4.成形工序
    工件毛坯材料下料后,通过切割、弯曲、压制、冲裁或机械加工等成形方法将工件下料后的毛坯材料按图纸和技术要求加工成型并调整矫正符合要求。工件加工成型工序应保证工件的零部件,按图纸和技术要求完成加工成形后,才能保证产品组装质量。铁艺工件成形的方法和技术要求种类繁多,各种专业技术工艺水平要求不同,是铁艺技术的核心。
    5.装配工序
    将成形符合要求的工件的零部件修整,按图样表示关系的位置要求连接在一起,并用焊接等方法定位,使其形成符合要求的工件整体。装配是工件总装过程,装配前必须按图纸要求对加工成形的零部件的质量缺陷,特别是变形缺陷进行矫正,才能确保组装质量符合要求。
    6.焊接工序
    焊接是铁艺工件连接常用方式之一。焊接由焊工完成,但是焊接工作与铁艺工作密切相关,故焊接工序纳入铁艺工序来完成。焊接工序是整个铁艺中的关键工序,保证焊接质量可靠性和防治焊接变形缺陷是非常重要的。
    焊接时防止变形和矫正工作由铁艺工协助完成。
    铁艺工件的装配连接也可以根据要求采取其他连接方式完成。
    7.检验工序
    检验贯穿在各加工工序中,工件按工序要求完成后应按图纸要求和相关规范标准要求进行工件完成后的终检是一个极重要工序,所以在工序管理中将检验工序着重提出。检验工序主要是把质量关,应坚持“产品工序检验不合格不准进人下道工序施工”的基本原则。
    机械设备(工件)经检验合格后才能验收交付并备齐相关规定要求的出厂资料方予以出厂。
    可以看出铁艺加工工艺是一个较复杂并综合管理和实践管理要求很强的工艺过程。在这个过程中,铁艺工应协同焊工、钳工和机械加工各工种发挥团队精神,按工艺技术规范标准作业,才能更好地完成机械设备工件的制造加工任务。
    铁艺技术随生产技术和新技术、新工艺、新材料和新设备的不断涌现,使其铁艺技术水平不断提高和发展,并促进机械工程技术的发展和提高。

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